铁素体不锈钢焊管焊接时的主要问题有：铁素体不锈钢加热冷却过程中无同素异构转变，焊缝及HAz晶粒长大严重，易形成粗大的铁素体组织，如图4—8所示，这种晶粒粗化现象不能通过热处理来改善，导致接 头韧性比母材更低；多层焊时，焊道间重复加热，导致。相析出和475℃脆性，进一步增加了接头的脆化；对于耐蚀条件下使用的铁索体不锈钢，还要注意近缝区的品间腐蚀倾向。

(一)焊接接头的晶间腐蚀

铁素体不锈钢的晶间腐蚀倾向产生的原因与奥氏体不锈钢基本相同，也是形成贫镑层的结果。但由于钢的成分及组织不同，铁索体不锈钢出现晶间腐蚀的部位与温度条件和奥氏体

不锈钢不完全相同

(二)焊接接头的脆化 铁索体不锈钢接头的脆化主要是由晶粒长大、‘相脆性和475霓跪性造成的。在焊接热循环的作用下，在950Y以上停留时间过长，晶粒急剧长大和碳、绍化物沿品界偏析，导致铁累体不锈钢焊接接头的塑性和韧性下降而产生脆化。当焊接构件的刚度足够大时，在室温条件下就可能出现肥裂。由于铁京体钢加热时无固态相变，因此晶粒一旦极化，无法用热处理方法进行细化消除。

防止焊接接头脆化的措施： ”

1)采用小的溯人，即小电流、大晰按理度，减少横肉助，待前一道焊缝冷却到预热温度后，再焊下一道焊缝。 ‘ — 、

2)焊后进行750。8加Y退火处理，退火后应佣冷，防止出现矿相和475勺脆化。

3)对超纯铁索体不锈钢，主要是防止焊缝的污染，以避免焊统增加碳、氮、氧的含量。