铁素体不锈钢焊管焊接时的主要问题有:铁素体不锈钢加热冷却过程中无同素异构转变,焊缝及HAz晶粒长大严重,易形成粗大的铁素体组织,如图4—8所示,这种晶粒粗化现象不能通过热处理来改善,导致接 头韧性比母材更低;多层焊时,焊道间重复加热,导致。相析出和475℃脆性,进一步增加了接头的脆化;对于耐蚀条件下使用的铁索体不锈钢,还要注意近缝区的品间腐蚀倾向。
(一)焊接接头的晶间腐蚀
铁素体不锈钢的晶间腐蚀倾向产生的原因与奥氏体不锈钢基本相同,也是形成贫镑层的结果。但由于钢的成分及组织不同,铁索体不锈钢出现晶间腐蚀的部位与温度条件和奥氏体
不锈钢不完全相同
(二)焊接接头的脆化 铁索体不锈钢接头的脆化主要是由晶粒长大、‘相脆性和475霓跪性造成的。在焊接热循环的作用下,在950Y以上停留时间过长,晶粒急剧长大和碳、绍化物沿品界偏析,导致铁累体不锈钢焊接接头的塑性和韧性下降而产生脆化。当焊接构件的刚度足够大时,在室温条件下就可能出现肥裂。由于铁京体钢加热时无固态相变,因此晶粒一旦极化,无法用热处理方法进行细化消除。
防止焊接接头脆化的措施: ”
1)采用小的溯人,即小电流、大晰按理度,减少横肉助,待前一道焊缝冷却到预热温度后,再焊下一道焊缝。 ‘ — 、
2)焊后进行750。8加Y退火处理,退火后应佣冷,防止出现矿相和475勺脆化。
3)对超纯铁索体不锈钢,主要是防止焊缝的污染,以避免焊统增加碳、氮、氧的含量。
相关资讯: