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热影响的热裂纹
日期: 2020-04-10 人气:382 views

前面已分析过,当焊缝为铸铁型时,焊缝对热裂纹不敏感。但当采用低碳钥焊条与镍基铸铁焊条冷焊时,则焊缝较易出现属于热裂纹的结晶裂纹。当用低碳钢焊条焊铸铁时,即使采剧、电流,第一层烬缝中的熔合比也在1/3。y4内,焊缝平均M(c)可达o.7%。

I.o%;铸铁含硫、磷量高。焊继平均含硫、磷量也较高。而且由于母材与焊条金屑化学成分相差悬殊,熔池存在时间又短,焊缝含碳量与台硫、磷量的分布是不均匀的。焊缝宏层含碳及琉、磷量较低,越靠近熔合线,焊缝合碳及硫、磷量越高。碳与硫、磷是促使碳钢发生结晶裂纹的有害元素,故用低碳钢焊条焊接铸铁时,第一层焊缠容易发生热裂纹,有时在裂纹断口上可观察到高温氧化彩色(蓝灰色),说明这种裂纹屑热裂纹性质。这种热裂纹往往隐藏在焊缝下部,从焊经表面不易察觉。

利用镣基铸铁焊条焊接铸铁时,由于铸铁中含有较多的s、Pl焊缝易生成低熔点共晶,如Nl一购g2岛的共品温度为N4记,N卜巩P的共晶温度为880Y,故利用镍基铸铁焊条焊接铸铁时,其焊绝对热裂纹有较大的敏感性。

解决镍基焊条焊接铸铁时的热裂纹问题,应从冶金处理与焊接工艺二方面着手。在冶金处理方面,可通过调整焊缝化学成分,使其舱性湿度区间缩小,加入稀土元素,增强脱s、P反应,以及使晶粒细化等途径,以提高焊缝的抗热裂纹性能。采用正确的冷焊工艺,使焊接应力降低,以及使母材中的有害杂质较少熔入焊缝,均有助于防止焊接热裂纹的发生。

由以上分析可见,灰铸铁焊接时,焊接接头中裂纹倾向是比较大的,这主要与铸铁本身的性能、焊接应力、接头组织及其化学成分有关。为防止铸铁焊接时产生裂纹,在生产中主要是采取减小焊接应力,改变焊缝合金系统以及限制母材中杂质熔入焊缝等措施。

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