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碳素钢的焊接性
日期: 2020-03-13 人气:327 views

碳素钢的焊接性主要决定于它的含破量,随着含碳量增加,焊接性逐渐变差。

碳露钢中的锰和硅对焊接性也有影响。它们的含量增加,焊接性变差,但不及碳的作用强烈。锰和硅的影响可以折算为相当于多少碳量的作用,这样就可以把碳、短和磋对焊接性的影响合成一个适用于碳素钢的碳当量c。 316不锈钢方管破钢中杂质,如硫、磷、氧、氮对焊接接头力学性能和裂纹敏感性亦有很大影响。碳钢中正常的硫、磷含量不致引起裂纹。如果碳钢中硫、磷过多,则可能在晶界上形成低熔点硫、磷的化合物,导致焊经熔合区附近的液化裂纹和焊缝金屑热裂纹。此外,硫还会引起气孔。

氧在碳钢中危害很大,可降低力学性能,提高时效敏感性。当氧化物和其他化合物数量过多时,还可能引起层状裂纹。就母材而言,钢中包、氮的含量与冶炼方法有关。沸腾钢是脱氧不完全钢,含氧量较高。所以在古碳量相同的条件下沸腾钢的焊接性比脱氧完全的镇静钢要差。

实际上,焊接性的好坏不只取决于钢中碳、锰和硅等元素含量,还取决于焊接接头的冷却速度。尤其是在中、“高碳钢某种焊接的热循环作用下,冷却速度较快,碳钢可能在焊缝和热影响区中形成马氏体组织,有无马氏体及其含量多少,可表征焊缝金属的焊接性。马氏体量越多,硬度越高,焊接性越差,产生裂纹倾向越大(21)o因此,焊接时控制冷却速度也就成为至关重要的问题。

钢材厚度增加,则散热加快,冷却速度增大,冷裂纹倾向增大。T形接头比乎对接接头散热方向增多,导致焊接接头冷却速度加快,容易产生裂纹。

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